Казань, Техническая, 120А
Режим работы: пн-пт 9:00-18:00
Производство полимерной продукции, клеев и защитных покрытий

Клей Лейконат

Вернуться в каталог
ОБЪЕМ И СТОИМОСТЬ:
ЗАКАЗ НА СУММУ
2 950 рублей
Заказать
Описание
Характеристики
Инструкция
Сертификаты
Отзывы

Мы являемся производителем клея «Лейконат» по ТУ 6-14-95-2014 (ТУ 6-14-95-85,2429-001-94292316-11). Наше предприятии выпускает только высококачественную продукцию, которая проходит весь цикл испытаний на крупнейших заводах России. 

Наименование показателей

Норма по НД

Результат испытания

1

Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах

20

21

2

Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, %  

0,1

не более 0,1

3

Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее

3,9(40)

4,5(50)

4

Время высыхания, мин, не более

40

40

5

Цвет

Фиолетовый

Фиолетовый

Испытания: ЦЗЛ ЗАО «КАМСКО-ВОЛЖСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РЕЗИНОТЕХНИКИ «КВАРТ».​
На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.

Мы поставляем нашу продукцию, в том числе  клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине. Это города Москва, Санкт-Петербург, Ленинградская область, Московская область, Нижний Новгород, Екатеринбург, Орск, Барнаул, Белорецк, Тюмень, Самара, Челябинск, Новосибирск, Красноярск, Пермь, Краснодар,. Ростов-на-Дону, Саратов, Омск, Астрахань, Волгоград, Уфа, Ижевск. Осуществим доставку до вашего города.

 

И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат :

Клей  Лейконат 6-14-95-2014 (ТУ 6-14-95-85,2429-001-94292316-11) предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из  бутадиен-нитрильного,  хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.

Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов,  нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном  приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей  Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.

Подготовка металлических поверхностей.

Поверхность металлических образцов промывают бензином  и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем   при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.

Нанесение клея.

Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 - 30°С или 10 – 30 минут при  температуре 30 - 45°С , затем выдерживают  в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды  покрывают клеем , просушивая  после каждого нанесения в течение 30 минут  при 18 - 30°С  или 10 – 30 минут при 30 - 45°С.

Покрытые клеем и  высушенные металлические образцы до вулканизации хранят  завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.

Подготовка резины.

Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.

Вулканизация.

Затем  склеиваемые части  соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.

Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.

Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.

Наименование показателей

Норма по НД

Результат испытания

1

Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах

20

21

2

Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, %  

0,1

не более 0,1

3

Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее

3,9(40)

4,5(50)

4

Время высыхания, мин, не более

40

40

5

Цвет

Фиолетовый

Фиолетовый

И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат :

Клей  Лейконат 6-14-95-2014 (ТУ 6-14-95-85,2429-001-94292316-11) предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из  бутадиен-нитрильного,  хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.

Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов,  нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном  приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей  Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.

Подготовка металлических поверхностей.

Поверхность металлических образцов промывают бензином  и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем   при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.

Нанесение клея.

Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 - 30°С или 10 – 30 минут при  температуре 30 - 45°С , затем выдерживают  в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды  покрывают клеем , просушивая  после каждого нанесения в течение 30 минут  при 18 - 30°С  или 10 – 30 минут при 30 - 45°С.

Покрытые клеем и  высушенные металлические образцы до вулканизации хранят  завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.

Подготовка резины.

Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.

Вулканизация.

Затем  склеиваемые части  соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.

Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.

Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.

Вопросы и ответы
Как определить твердость полиуретана по его названию?
Полиуретан делится по маркам и цифра рядом с названием означает его твердость по Шору А. Например, литьевой полиуретан марки POLILAST 90 имеет твердость 90 по Шору А.
Есть ли необходимость в дегазации?
Нет. Литьевой полиуретан POLILAST обладает низкой вязкостью и при правильном соблюдении технологии литья дегазация не требуется.
Какие фасовки возможны при покупке?
Литьевой полиуретан POLILAST отпускается в комплектах по 10кг (5+5кг) и по 20кг (10+10кг). Также доступна фасовка в бочках по 100кг (50+50кг) и 200кг.
Какой цвет у данного полиуретана и можно ли его окрашивать?
Цвет данного полиуретана светло-желтый с зеленоватым оттенком, прозрачный. Возможно его окрашивание специальными пигментами. Вся палитра цветов представлена на сайте в разделе «Пигменты».
Требуется ли смазка при литье?
Рекомендуется использовать разделительную смазку POLILAST S при литье полиуретанов POLILAST.
Возможна ли послойная заливка изделия?
Да, с разницей во времени 40-60 минут.
Какая усадка у данного полиуретана?
Приблизительно 0,7-1,1%.
Какой срок годности продукта после вскрытия тары?
После вскрытия тары полиуретан можно использовать в течение 1 месяца при условии его хранения вдали от источников влаги и без контакта с воздухом. При образовании на поверхности продукта плотной полимерной пленки с связи с возможным контактом с влагой или воздухом, данную пленку следует удалить и использовать оставшийся продукт по назначению.
Возможно ли разбавление полиуретана с целью удешевления изделия?
Для этих целей, как правило, используется мраморная крошка или кварцевый песок, однако необходимо помнить, что нельзя использовать данные добавки свыше 30% от общей массы изделия.
Как смешать компоненты одной марки, чтобы изделие получилось мягче/тверже?
Нужную твердость полиуретана следует подбирать заранее исходя из цели его применения и смешивать компоненты в строго заданной пропорции во избежание потери прочности изделия, его эластичности или изменения других качественных характеристик.
Почему компонент А белый/мутный/твердый?
При транспортировке или нахождении полиуретана при температуре ниже 15°С продукт кристаллизуется. Данный процесс обратим. Более подробную информацию смотрите в разделе «Способ применения».
Почему возможно образование пузырей в деталях в закрытой форме?
Наличие пузырей может говорить о недостаточном количестве мест для выхода воздуха в крышке формы. Для решения этой проблемы рекомендуется увеличить количество отверстий для выхода воздуха в крышке формы.
Почему готовый продукт не соответствует его техническим характеристикам?
Основных причин данной проблемы может быть две: недостаточная раскристаллизация компонента А и неправильный перемес. Необходимо доводить компонент А до состояния полной раскристаллизации (абсолютная прозрачность) и обеспечивать медленный и равномерный перемес. Более подробная информация имеется в разделе «Способ применения».
Как улучшить адгезию (прилипание) полиуретана или что такое адгезив POLILAST 41?
Многоцелевой адгезив POLILAST 41 является адгезивом для соединения широкого спектра эластомеров со всеми типами металлов. Поэтому с целью улучшения адгезионных свойств продукта (прилипания) рекомендуется его использование.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Вы можете задать вопрос по интересующему вас продукту нашему специалисту.